置于冷冻箱内的温度传感采集温度信号，将温度值通过智能温度控制器采集处理后直接显示于控制箱面板，并经过通讯模块串行通信到计算机，并在显示器上直接显示和记录；计算机通过与设置的温度进行比较，根据比较结果通过KS233P I/O板给出液氮电磁阀和加热器以及风扇的开关量信号；经同轴电缆经控制箱传输至冷冻箱的执行部件，实施箱内的温度控制。数据处理单元将冷冻过程的温度曲线以及冷冻参数记录与数据库。

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低温深冷处理系统由计算机控制（含打印机）系统、控制箱、冷冻箱和液氮容器四个部分组成。其结构原理如图1.1所示。

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低温深冷处理设备的主要技术指标如表１所示。可以设定任意多段温度控制曲线，在保证液氮充足的情况下可实现无人值守工作。该低温深冷处理设备的有效工作容积为600 mm×500mm×500mm，采用三个1kw电炉丝加热，致冷剂采用液氮，工作压力为2bar。图 3.1为生产现场设定使用的一组某刀具深冷处理工作曲线。

1.更换温度传感器
      温度传感器选择符合国际标准的Pt100铂电阻传感器

2.更换加热器
      加热器采用的是电阻发热式。

3.电磁阀阀故障
      由于电磁阀是在低温下工作，系统管道中任何微小的固体颗粒或水蒸汽等液体杂质在低温下都会凝结在阀门的运动部件，影响阀门的正常开启和关闭，因此系统应保持绝对干净和干燥。一般故障，首先关闭液氮容器的出液控制阀门，将电磁阀加热到室温，然后用干燥的氮气吹扫，此时反复开启关闭电磁阀，待阀的关闭和开启有清脆的“嗒、嗒”声，阀门方可恢复正常。
      如氮气吹扫不能解决问题，需要在有专业背景的工程师指导下，将阀门拆开用无水乙醇或石油醚清洗，用热风干燥后严格按要求装配，方可继续使用。